Processo de escurecimento e precauções para parafusos hexagonais

O tratamento de escurecimento é um processo comum de oxidação e anticorrosão de superfície para materiais de aço. De acordo com a temperatura do processo e os efeitos do tratamento, ele é dividido principalmente em três tipos: escurecimento de baixa temperatura, escurecimento de alta temperatura e escurecimento óptico fosco. Cada processo difere no desempenho do revestimento, na aparência da superfície e nos cenários aplicáveis.

I. Introdução aos três processos principais de escurecimento

1. Processo de escurecimento em baixa temperatura

O processo de escurecimento em baixa temperatura proporciona qualidade de produto estável. O filme de óxido formado é denso, firme e bem aderido. Após a selagem a óleo, a superfície apresenta uma cor preta uniforme e profunda com resistência moderada ao desgaste, atendendo à norma nacional GB/T15519. Apresentando desempenho de alto custo, este processo é amplamente utilizado para tratamento anticorrosivo de fixadores convencionais. No entanto, sua resistência à corrosão e resistência ao desgaste são inferiores às do processo de escurecimento em alta temperatura.

2. Processo de escurecimento em alta temperatura

O escurecimento em alta temperatura oferece o melhor desempenho abrangente com excelentes resultados de tratamento. O filme de óxido formado apresenta adesão ultraforte e densidade uniforme. A superfície tratada do parafuso possui múltiplas propriedades, incluindo resistência ao desgaste, redução de atrito, resistência a arranhões, resistência a gripagem, resistência à fadiga, resistência à corrosão e autolubrificação. É adequado para o tratamento anticorrosivo de alta resistência, alta precisão eparafusos hexagonais para carga pesada, servindo como processo de escurecimento preferido para fixadores de alta qualidade.

3. Processo de escurecimento óptico fosco

Adotando produtos químicos especialmente formulados e procedimentos técnicos exclusivos, o processo de escurecimento óptico fosco forma uma película de óxido preto fosco não reflexivo nas superfícies dos parafusos. O revestimento apresenta forte adesão, estrutura estável, sem resíduos de cinzas e sem defeitos de partículas, com resistência favorável ao desgaste. É aplicável a parafusos hexagonais de precisão com requisitos especiais para textura de aparência e efeito visual fosco.

II. Precauções operacionais paraParafuso hexagonalTratamento de escurecimento

1. Desengorduramento completo completo no pré-tratamento

A solução de escurecimento em temperatura normal é ácida e não tem capacidade desengordurante. Todos os contaminantes de óleo superficial devem ser completamente removidos na fase de pré-tratamento. Métodos de desengorduramento apropriados podem ser selecionados de acordo com as condições reais de produção. Após o desengorduramento, as peças devem ser totalmente enxaguadas com água limpa. Manchas de óleo flutuantes no tanque de enxágue devem ser removidas em tempo hábil para evitar contaminação secundária. O padrão de qualificação para desengorduramento é uma película de água uniforme e contínua cobrindo toda a superfície da peça. Agregação de gotas de água ou filmes de água descontínuos indicam desengorduramento incompleto. O retrabalho é obrigatório e peças oleosas estão proibidas de entrar no tanque de escurecimento.

2. Controle com precisão o tempo de formação de filme para diferentes materiais

Materiais de aço de diferentes graus têm velocidades variadas de formação de filme. Os operadores devem observar continuamente o crescimento do filme durante a produção e retirar as peças imediatamente após a formação de um filme uniforme de óxido cinza-preto. As peças devem ser deixadas no ar por 1 a 2 minutos antes do processo de imersão em óleo de desidratação. Após ser embebido em óleo desidratante antiferrugem, a escuridão, a adesão e a compactação do filme de óxido serão significativamente melhoradas, garantindo uma qualidade estável do produto e ao mesmo tempo controlando os custos de produção.

3. Realize a inspeção da qualidade do filme durante a permanência no ar

A inspeção de qualidade aleatória deve ser realizada enquanto as peças enegrecidas estão no ar após o escurecimento em temperatura normal. Produtos com padrões mosqueados, substrato exposto ou revestimento preto desgastado são proibidos de entrar em processos subsequentes, especialmente imersão em óleo. Os problemas do processo devem ser investigados e corrigidos imediatamente para evitar que produtos defeituosos fluam para procedimentos de produção subsequentes.

4. Avaliar defeitos de descascamento do revestimento e implementar retificação direcionada

A descamação do revestimento resulta principalmente de duas causas e pode ser avaliada pelas condições da superfície. Se apenas a camada preta da superfície descascar sem expor o substrato de aço, o defeito é causado pelo tempo excessivo de imersão do escurecimento. Se o revestimento cair completamente e expor o substrato metálico, o pré-tratamento, incluindo desengorduramento e remoção de ferrugem, estará incompleto, sendo necessário um pré-tratamento completo e um novo escurecimento.

5. Estabilizar a concentração da solução para garantir a qualidade do pré-tratamento

As concentrações de desengraxante e solução de trabalho de ácido clorídrico devem ser monitoradas regularmente e mantidas durante a produção, especialmente a concentração de ácido clorídrico. Parâmetros de solução estáveis ​​são a garantia fundamental para um pré-tratamento qualificado, filme de escurecimento uniforme e adesão confiável do revestimento.