Método de teste de dureza do parafuso
Mar 22, 2023
Oparafusos de aço carbonogeralmente usamos, além dos testes de desempenho necessários, o padrão de dureza do parafuso também é um parâmetro muito importante, então como testar a dureza do parafuso?
Em primeiro lugar,parafusos de aço inoxidávelnão precisam ser endurecidos, pois quando produzimos parafusos de aço inoxidável, apenas alteramos a aparência do material, mas não alteramos seus parâmetros de desempenho. Qual é o desempenho de um parafuso de aço inoxidável acabado? Na verdade, é o desempenho do material. Portanto, não há necessidade de confirmar a dureza dos parafusos de aço inoxidável, mas apenas ver de que material é.
Portanto, o índice de dureza é aplicável apenas para parafusos de aço carbono. Diferentes níveis de parafusos têm diferentes durezas. De acordo com os parâmetros da norma nacional, a dureza dos parafusos de grau 4.8-é a mais baixa, com valor HRC de 15 graus, enquanto os parafusos de grau superior são 6,8, com dureza HRC. Cerca de 17 graus. Um nível acima é o parafuso de grau 8,8 que mais usamos, sua dureza HRC é de cerca de 23 graus, o nível mais alto é o parafuso de grau 10,9, a dureza é de cerca de 32 graus e o último é o parafuso de grau 12,9, que tem a maior força. , a dureza também é a mais alta, o valor HRC é de cerca de 39 graus. Como a forma do parafuso não é um plano completo, a dureza de cada peça é um pouco diferente e o padrão de dureza depende do valor médio.
Então, como testar a dureza do parafuso?
Vamos falar primeiro sobre a dureza Brinell. Para medir a dureza Brinell do parafuso, é necessário usar um penetrador de esfera de aço ou um penetrador de liga dura. A dureza Brinell é adequada para materiais abaixo de 450HBS, que podem ser medidos com um indentador de esfera de aço, enquanto materiais acima de 650HBS, indentadores de liga devem ser usados para medir. Geralmente, os materiais 12L15 serão testados quanto à dureza Brinell, enquanto os parafusos raramente são necessários para testar a dureza Brinell.
Material | Dureza Brinell | Força de teste - a relação entre o diâmetro quadrado da esfera do indentador | ||
Nnovo padrão | Old padrão | |||
Stela | <140 | 30 | 10 | |
Melhor que ou igual a140 | 30 | 30 | ||
Ligas de Níquel e Titânio | 30 | -- | ||
Cferro fundido | <140 | 10 | 10 | |
Melhor que ou igual a140 | 30 | 30 | ||
Cobre e Ligas de Cobre | Nnovo padrão | Old padrão | ||
<35 | <35 | 5 | 5 | |
35 -- 200 | 35 -- 130 | 10 | 10 | |
>200 | >130 | 30 | 30 | |
Metais leves e suas ligas | <35 | 2.5 | 2.5(1.25) | |
35 -- 80 | 10(5 ou 15) | |||
>80 | 10(15) | |||
Ller,Tem | 1 | 1.25(1) | ||
A tabela é uma comparação dos padrões antigos e novos. Nos produtos de parafuso, o parâmetro mais importante é a dureza Rockwell, que é o que chamamos de padrão de dureza HRC. A dureza Rockwell começou a ser aplicada em 2004, e seis indicadores de dureza e seu escopo de aplicação foram adicionados com base nos anteriores, que eram 15N/30N/45N/15T/30T e 45T. No padrão antigo, estipulava-se que o diamante O penetrador é usado para testar a dureza Rockwell e, no novo padrão, também pode ser medido com um penetrador de carboneto. Além disso, referindo-se ao ambiente de armazenamento e às mudanças de temperatura naquele momento, os regulamentos de arquivamento do relatório do experimento foram adicionados e a precisão dos resultados experimentais deve ser de 0,5 HR.
Escala de dureza Rockwell | símbolo de dureza | Tipo de cabeça | Força de teste inicial N | Força de teste principal N | Força de teste total N | Âmbito de aplicação |
15N | HR15N | cone de diamante | 29.42 | 117.7 | 147.1 | 70 - 94 HR15N |
30N | HR30N | cone de diamante | 29.42 | 264.8 | 294.2 | 42 - 86 HR30N |
45N | HR45N | cone de diamante | 29.42 | 411.9 | 441.3 | 20 - 77 HR45N |
15T | HR15T | Diâmetro bola de 1,5875 mm | 29.42 | 117.7 | 447.1 | 67 - 93 HR15T |
30T | HR30T | Diâmetro bola de 1,5875 mm | 29.42 | 264.8 | 294.2 | 29 - 82 HR30T |
45T | HR45T | Diâmetro bola de 1,5875 mm | 29.42 | 411.9 | 411.9 | 10 - 72 HR45T |
