Processo de conformação a frio para parafusos de estrutura de aço

Parafusos para estrutura de aço são fixadores metálicos que formam plástico. Seu processo de fabricação consiste em múltiplos procedimentos precisos e inter-relacionados, cada um dos quais determina diretamente a precisão dimensional, as propriedades mecânicas e a qualidade final dos parafusos. A conformação a frio serve como procedimento central na fabricação de parafusos e desempenha um papel decisivo na resistência geral e estabilidade estrutural dos parafusos para estruturas de aço.

O processo completo de fabricação de parafusos para estruturas de aço é o seguinte: trefilação a frio → recozimento esferoidizante → desfosforização mecânica → decapagem e limpeza fina → trefilação de precisão secundária → conformação a frio → processamento de rosca → tratamento térmico → inspeção do produto acabado. Todo o processo é indispensável e deve ser executado estritamente de acordo com as especificações padrão para garantir a qualidade dos parafusos da estrutura de aço de alta resistência.

No procedimento de conformação de parafusos, as cabeças dos parafusos são fabricadas principalmente por conformação plástica a frio, enquanto apenas um pequeno número deparafusos especiaisadote o processamento de corte. Comparado com os métodos de corte tradicionais, o descabeçamento a frio não rompe a estrutura da fibra metálica. Permite linhas de metal contínuas e completas distribuídas ao longo do perfil do parafuso sem fraturas ou defeitos de truncamento. Este processo de conformação melhora muito a resistência geral, a tenacidade e a resistência à fadiga dos parafusos, tornando as propriedades mecânicas abrangentes dos parafusos de estrutura de aço com cabeça fria muito superiores às dos parafusos cortados.

O processo de conformação a frio inclui principalmente corte de material, pré-formação e conformação final. Ele pode ser categorizado em três modos de equipamento: rumo a frio de estação única de curso único, rumo a frio de estação única de curso duplo e rumo a frio automático de múltiplas estações. As máquinas automáticas de encabeçamento a frio de múltiplas estações podem concluir continuamente procedimentos de estampagem, recalque, extrusão, redução de diâmetro e outros procedimentos de conformação em vários moldes. Apresentando alta precisão de processamento e excelente consistência do produto, eles são os principais equipamentos de produção de parafusos para estruturas de aço de alta resistência.

Equipamentos de cabeçote a frio de estação única ou multiestação podem ser selecionados de acordo com as especificações do produto. O modo de processamento e o método de formação da peça bruta dependem da forma da matéria-prima, incluindo materiais de barra reta com comprimento de 5 a 6 metros e fio-máquina de bobina grande com peso de 1.900 a 2.000 kg.

A principal característica do processo de encabeçamento a frio paraparafusos de estrutura de açoé que não são necessárias peças pré-fabricadas de peça única. O equipamento pode executar diretamente corte de comprimento fixo, recalque automático e conformação passo a passo em materiais de barra e fio-máquina para completar o processamento de parafusos em branco em um ciclo, proporcionando alta eficiência de produção e precisão estável de blanks.

Como um procedimento essencial indispensável na produção de parafusos, o cabeçote a frio determina o desempenho mecânico, a precisão estrutural e a vida útil dos parafusos para estruturas de aço. Portanto, um controle rigoroso deve ser implementado sobre os parâmetros do processo de encabeçamento a frio, o status do equipamento e a qualidade da conformação durante a produção. Cada detalhe do processamento deve ser controlado com precisão para garantir que os parafusos acabados atendam aos requisitos de alta resistência e estabilidade das aplicações de engenharia de estruturas de aço.