Explicação do processo de revestimento de parafusos Dacromet

Além dos processos comuns de tratamento de superfície de eletrogalvanização egalvanização-por imersão a quente para parafusos, existe outro processo de revestimento superficial com excelente resistência à corrosão, nomeadamente o tratamento Dacromet. Originário do exterior, o processo Dacromet é uma tecnologia de revestimento de superfície relativamente nova para parafusos. A duração do teste de névoa salina é várias vezes maior que a da eletrogalvanização. Os parafusos Dacromet especialmente tratados podem resistir a testes de névoa salina por mais de 1.000 horas, um nível de desempenho que a eletrogalvanização simplesmente não consegue alcançar.

No início, muitos ambientes de instalação doméstica exigiam parafusos com boa resistência à corrosão. Os parafusos eletrogalvanizados comuns muitas vezes não atendiam aos requisitos do projeto, enquanto os parafusos galvanizados-por imersão a quente, devido às limitações do processo, podiam fornecer resistência à corrosão, mas não conseguiam manter a precisão da rosca. O processo de tratamento Dacromet apenas preencheu esta lacuna. Os parafusos Dacromet têm resistência à corrosão 10 vezes maior que os parafusos eletrogalvanizados comuns. Comparado com a galvanização-por imersão a quente, o tratamento Dacromet não causa danos às roscas, permitindo que os parafusos sejam usados ​​diretamente com porcas padrão. Além disso, elimina o risco de fragilização por hidrogênio e oferece boa resistência-a altas temperaturas. Portanto, a maioria dos parafusos utilizados em automóveis e motocicletas adotam atualmente o processo de tratamento Dacromet.

A tecnologia Dacromet foi desenvolvida pela primeira vez na Europa no século XX. Naquela época, o clima frio da região levava à rápida corrosão das estruturas dos substratos metálicos pelos cloretos do ar, causando graves danos aos componentes metálicos dos veículos de transporte. Para resolver esse problema, os cientistas desenvolveram um revestimento-solúvel em polímero composto principalmente de pó de zinco metálico, pó de alumínio e ácido crômico. O revestimento é aplicado na superfície do metal e depois selado, cozido e curado, formando uma densa camada protetora anti{5}}corrosão na superfície do metal. Nos anos seguintes, essa tecnologia foi incorporada ao sistema de compras das forças armadas dos EUA, tornando-se uma tecnologia militar anti-corrosão para a defesa nacional e ainda em uso hoje. Após anos de desenvolvimento, a tecnologia Dacromet foi totalmente civilizada e amplamente aplicada em vários campos, como energia elétrica e construção.

OParafuso DacrometNa verdade, o processo de tratamento não é complicado, mas deve-se notar que é completamente diferente do processo eletrolítico de eletrogalvanização. Dacromet é um processo do tipo-revestimento. O procedimento específico é o seguinte: mergulhe os parafusos em um revestimento à base-de água contendo pó de zinco, pó de alumínio, ácido crômico e outros componentes, retire-os após adsorver completamente o revestimento e, em seguida, conduza cozimento e cura em alta-temperatura para fazer com que o revestimento se ligue firmemente ao substrato de metal, formando finalmente uma camada protetora. O revestimento Dacromet possui propriedades únicas, com resistência à oxidação e resistência à corrosão super fortes. Após o tratamento Dacromet, os parafusos não necessitam de processos subsequentes como polimento, abrilhantamento e passivação, nem necessitam de uma etapa adicional de remoção de hidrogênio. Entretanto, todo o processo de produção atende aos requisitos de proteção ambiental, tornando-se um dos principais métodos de tratamento de superfície para parafusos de exportação.

Os parafusos Dacromet têm inúmeras vantagens notáveis. Comparado com parafusos eletrogalvanizados, eles não apenas melhoraram significativamente a resistência à corrosão, mas também resolveram a desvantagem dos revestimentos eletrogalvanizados que são relativamente finos. Durante o transporte logístico ou instalação, leves colisões e atritos podem facilmente danificar o revestimento de zinco dos parafusos eletrogalvanizados, expondo o substrato e formando pontos de corrosão, que causarão ferrugem em poucos dias. Em comparação com a galvanização-por imersão a quente, as porcas galvanizadas-por imersão a quente geralmente sofrem com o preenchimento da rosca pelo líquido de zinco devido ao revestimento espesso, levando à falha na montagem do parafuso durante o uso posterior. Este problema não ocorre com nozes Dacromet. A espessura do revestimento Dacromet é de cerca de 12 mícrons, o que pode cobrir totalmente as roscas internas das porcas sem preencher as lacunas das roscas, garantindo uma montagem suave.