Quatro principais causas de fratura de parafuso de aço inoxidável

Em condições normais de trabalho,parafusos de aço inoxidávelapresentam excelente tenacidade e resistência estrutural e não são propensos a fraturas. No entanto, a falha por fratura pode ocorrer sob condições especiais, como matérias-primas não qualificadas, defeitos de fabricação, montagem inadequada e tamanhos de furos pré-perfurados incompatíveis. Com base na experiência prática de produção e operação, este artigo resume as quatro causas comuns de fratura de parafusos de aço inoxidável.

1. Matérias-primas impuras e de baixa qualidade

Impurezas excessivas e composição impura no fio-máquina de aço inoxidável levarão diretamente à dureza geral, resistência à tração e tenacidade dos parafusos insuficientes, resultando em propriedades mecânicas abaixo do padrão. Esses parafusos são propensos a fraturas, lascas e deformações da rosca, mesmo sob cargas normais de fixação e condições de leve vibração.

2. Torque de montagem excessivo e seleção inadequada de material

O torque de aperto excessivo que excede a carga de ruptura final é uma causa artificial comum de fratura do parafuso. Testes de torque devem ser realizados antes da operação para confirmar a carga mínima de ruptura e adotar torque de aperto correspondente para evitar aperto excessivo. Para condições de trabalho que exigem alto torque e fixação de alta resistência, materiais de aço inoxidável tratáveis ​​termicamente devem ser selecionados.. 410 o aço inoxidável pode ser endurecido por meio de tratamento térmico. Após o tratamento térmico,410 parafusos de aço inoxidávelalcançar uma dureza superficial de HV580–680 e uma dureza de núcleo de HV350–450, com resistência geral significativamente melhorada.

3. Concentração de tensão causada por defeitos no processo de fabricação

Defeitos de processo durante a produção e usinagem causarão forte concentração de tensão e levarão à fratura do parafuso. Os defeitos típicos incluem cabeças de parafusos excêntricas, profundidade de puncionamento excessiva (valor Q) durante o cabeçote a frio e ângulos R de transição subdimensionados. Esses defeitos estruturais resultam em distribuição desigual de forças. A tensão concentra-se em posições defeituosas sob carga, causando facilmente falhas por fratura.

4. Furos pré-perfurados subdimensionados

Para instalação auto-roscante, se o furo pré-perfurado da peça for muito pequeno, a remoção de cavacos será bloqueada e a resistência à extrusão aumentará duranterosqueamento. Força excessiva nas roscas eventualmente causará a quebra do parafuso durante o aperto.

Em resumo, as fraturas dos parafusos de aço inoxidável resultam principalmente de quatro fatores: qualidade do material, tecnologia de fabricação, operação de montagem e correspondência do tamanho do furo. A qualidade do produto e as especificações de montagem devem ser rigorosamente controladas durante a aquisição e aplicação para evitar falhas de equipamentos e riscos potenciais à segurança causados ​​por produtos de qualidade inferior e operações fora do padrão.