Sete causas de erros de incorporação em parafusos de ancoragem

A precisão de incorporação deparafusos de ancoragem determina diretamente a qualidade da instalação dos equipamentos subsequentes de estrutura de aço. Os desvios ocorrem frequentemente durante a construção devido a fatores humanos, condições do equipamento, mudanças ambientais e operações técnicas. Este artigo resume sete causas comuns de erros de incorporação de chumbadores para referência de controle de qualidade de construção no local.

1. Erros de desenho de desenho

Parâmetros inconsistentes e marcações de dimensão entre desenhos de construção de incorporação e desenhos de estrutura de aço sem verificação e correção prévia causarão desalinhamento entre os desenhos de construção embutidos parafusos de ancorageme a referência de instalação da estrutura metálica, resultando em desvios sistemáticos de posicionamento.

2. Erros de levantamento e configuração

O desvio de levantamento e implantação é um dos erros mais comuns durante a construção de incorporação, afetado pela precisão do equipamento, proficiência do operador, condições ambientais e estabilidade do benchmark. Teodolitos não calibrados levam a uma precisão de medição insuficiente; canetas de marcação de ponta grossa causam posicionamento impreciso dos pontos; ferramentas de nível inferior usadas para transferência de eixos afetam a referência horizontal. O vento forte no local causa o deslocamento do prumo, enquanto a umidade excessiva e a pouca visibilidade interferem ainda mais na precisão do posicionamento. Além disso, a falha em verificar novamente os benchmarks de construção e os pontos de referência divergentes resultarão em desvios dimensionais gerais.

3. Erros de extração de linha de posicionamento

Durante a incorporação dos chumbadores, os pontos de controle marcados na fôrma de fundação precisam ser transferidos para a fôrma de aço de fixação dos parafusos. Devido ao espaçamento entre os dois conjuntos de fôrmas, ferramentas de nível não qualificadas ou fixação de fio unilateral em pregos de referência impedirão que as linhas de referência cruzada se cruzem verticalmente, causando deslocamento de posicionamento dos parafusos e erros de incorporação.

4. Erros de posição do furo da fôrma de aço

Se as posições dos furos, os diâmetros dos furos e as dimensões de espaçamento da fôrma de aço para fixação dos parafusos não forem totalmente verificados e corrigidos antes da construção, os desvios de usinagem inerentes à fôrma levarão diretamente a posições de embutimento imprecisas dos chumbadores.

5. Erros de verticalidade do parafuso

A não utilização de ferramentas de medição de nível qualificadas, a adoção de instrumentos de baixa precisão, a operação descuidada da construção e a supervisão inadequada no local resultarão em inclinação não corrigida dos parafusos, causando desvio excessivo de verticalidade dos chumbadores embutidos.

6. Erros de deformação de soldagem

Parafusos de ancoragem em grande escala e multigrupos requerem fixação por soldagem durante a incorporação. A tensão térmica de alta temperatura gerada durante a soldagem deforma facilmente o suporte de aço e parafusoconjunto. Sem medidas anti-deformação eficazes e calibração oportuna, todo o grupo de parafusos sofrerá deslocamento posicional e angular, resultando em desvio geral de incorporação.

7. Erros de deslocamento de fôrma

A fôrma de fundação instável e insuficientemente reforçada é propensa a deslocamento e deformação sob perturbações da construção e pressão lateral do concreto durante o ajuste dos parafusos, ligação da barra de aço e vazamento do concreto. Isto causa deslocamento integral de todo o grupo de parafusos incorporados e leva a erros de posicionamento do lote.