Mapa de conhecimento super detalhado de parafusos, produtos secos puros
Dec 21, 2022
Terminologia relativa aParafusos
1. Diferenças entre parafusos, porcas, porcas, cavilhas, pernos e pernos: não existem parafusos e porcas de acordo com a norma. Os parafusos são comumente conhecidos, e aqueles com rosca externa podem ser chamados de "parafusos". A forma da porca é geralmente hexagonal, e o orifício interno é rosca interna, que é usada para encaixar no parafuso e apertar as partes relacionadas. A porca é comumente conhecida e o padrão deve ser chamado de "porca".
A cabeça do parafuso é geralmente hexagonal e a haste é fornecida com rosca externa. O parafuso é pequeno, com cabeça chata, cabeça cruzada, etc. na cabeça e rosca externa na haste. O garanhão deveria ser chamado de "garanhão de duas cabeças". Ambas as extremidades têm roscas externas e o meio geralmente é uma haste lisa. A ponta longa da rosca é usada para conectar com o furo profundo, e a ponta curta é conectada com a porca.
2. Expressão comum em inglês: Screw/Bolt/Fastener (bolt) (fastener)
3. Definição de rosca: a rosca é uma forma com bojo espiral uniforme na superfície externa ou interna do sólido.
Parafusoação
1. Função de fixação e conexão: aplicável à maioria dos produtos de parafuso nesta fase.
2. Ação motriz (ação de deslocamento): como o micrômetro usado pelo QC para verificar as dimensões.
3. Função de vedação: como a conexão e vedação de tubos.
A história do desenvolvimento do fio
Rosca da máquina: durante a montagem, perfure e bata primeiro a rosca na montagem. A especificação da rosca interna roscada é consistente com a da rosca externa do parafuso. Use um pequeno torque para montagem.
Rosca auto-roscante: durante a montagem, faça primeiro os furos na montagem, sem bater na rosca interna, e use um grande torque para a montagem.
Rosca autoperfurante: é usado diretamente na montagem, e a perfuração e o rosqueamento do parafuso são formados ao mesmo tempo.
Método de processamento de parafusos
1. Virando
Faça o material atingir a forma esperada removendo o material
Vantagens: alta precisão de processamento, sem limitação de molde
Insuficiente: alto custo de produção e baixa velocidade de processamento
2. Forjamento
Faça a extrusão do material por força externa para deformá-lo e obter a forma desejada
Vantagens: velocidade de produção rápida, baixo custo, adequado para produção em massa
Inadequado: A formação é limitada pelo molde e o custo do molde de produtos complexos é alto
3. Rumo frio
Refere-se ao processo de extrusão e deformação do fio-máquina de metal com a ajuda de uma força externa usando uma matriz sob a condição de que o fio-máquina de metal não seja aquecido. O processo de conformação a frio é apenas um dos processos de forjamento.
Introdução à configuração básica do parafuso
Para entender parafusos e porcas, você deve primeiro conhecer seus tipos, características e funções:
R: Sistema de acionamento
B: cabeça
C: Articulação dos dentes
D: Importar e atacar unidade
Parafuso mecânico
Parafusos auto-roscantes
Laminação de rosca auto-roscante
Tipo de cabeça de parafuso
Tipo de rosca
Fluxo do processo de parafuso
O fluxograma geral é o seguinte:
processo de inventário
Refere-se aos fios-máquina originais adquiridos pelo fabricante da matéria-prima. Um elemento de disco inclui principalmente os seguintes parâmetros: A, marca B, nome do produto C, especificação D, material E, número da corrida ou número do lote F, quantidade ou peso. Os principais componentes químicos do elemento de chapa de aço carbono são: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al. Quanto menor o teor de Cu, Al, melhor.
Processo de trefilação
Para atingir o diâmetro do fio que precisamos (como o fio de trefilação de 3,5 mm).
Processo de título frio (cabeçalho)
Através da interação entre as matrizes, ela pode ser moldada. Primeiro, corte o fio-máquina e, em seguida, transforme-o em um parafuso em branco para formar a cabeça, ranhura cruzada (ou outro tipo de cabeça), diâmetro da rosca em branco, comprimento da haste e filete inferior da cabeça.
Nota: Pode ser projetado de acordo com os requisitos do cliente. Tipos de cabeça comuns são cabeça P, cabeça B, cabeça F, cabeça T, etc. Tipos de ranhura comuns incluem ranhura cruzada, ranhura, ranhura ameixa, ranhura sextavada, etc.
Processo de esfregar os dentes
A peça bruta virada a frio é enrolada para fora da rosca e o padrão de dente é formado através da interação entre a placa de dente móvel e a placa de dente fixa.
Mudanças antes e depois de esfregar os dentes
Máquina de esfregar os dentes
Placa de fricção de dente (modelo)
Procedimento de tratamento térmico
1. Finalidade: Fazer com que os parafusos obtenham maior dureza e resistência após o desbaste a frio.
2. Função: realiza o travamento auto-roscante do metal e melhora as propriedades mecânicas das peças metálicas, como resistência à torção, resistência à tensão e resistência ao desgaste. 3. Classificação: A Recozimento: (700 graus x 4h): estrutura alongada - poligonização regular.
Forma de organização de trabalho a frio B. Tratamento térmico de cementação (adicionar elemento de carbono às peças metálicas para melhorar sua dureza superficial, para materiais metálicos com baixo teor de carbono).
C. Tratamento térmico de têmpera e revenido (não adicionar elementos ao metal, e alterar a estrutura interna do metal com a mudança de temperatura para obter melhores propriedades mecânicas).
processo de galvanoplastia
A superfície do produto após a galvanoplastia pode apresentar o efeito de cor necessário e o efeito de revestimento resistente à oxidação da superfície.
-Fim-
