Conhecimento técnico de porcas de solda

A porca de solda é um fixador especial projetado para fixação por soldagem. É fabricado em materiais de aço soldáveis ​​e com espessura suficiente, adequados para soldagem e fixação com placas e perfis. O processo de soldagem derrete as superfícies das juntas metálicas em alta temperatura para fundir duas peças separadas em uma estrutura integral. Após o resfriamento, a ligação é mantida pela força de ligação molecular do metal. O enchimento de liga é aplicado para otimizar a estrutura da solda, e a resistência de ligação após a soldagem é geralmente maior que a do material de base.

Os parâmetros de soldagem devem ser ajustados de acordo com a condição de fusão da solda, ajustando a corrente, a tensão, o tempo de soldagem e outros fatores para garantir a fusão completa e soldas sem defeitos. A qualidade da soldagem está intimamente relacionada ao tratamento pré-soldagem. Poeira, incrustações de óxido, manchas de óleo e outras impurezas na superfície de soldagem devem ser cuidadosamente limpas para evitar efeitos adversos na fusão da soldagem. As conexões soldadas são irreversíveis e não destacáveis, e altas temperaturas de soldagem podem facilmente causar deformação da peça. Metais reativos como alumínio e magnésio não podem ser soldados por métodos convencionais e requerem gás de proteção ou soldagem a arco de argônio, o que impõe requisitos mais elevados na precisão do processamento e nas especificações do processo.

1. Causas e soluções para deslocamento e deslocamento da porca de solda

Durante a soldagem, as porcas soldadas estão sujeitas a deslocamento, desvio angular e erros de posicionamento, resultando em dimensões de montagem não qualificadas. Uma ferramenta de posicionamento dedicada pode ser adotada para resolver este problema: fabricar um mandril de posicionamento antecipadamente, fixar o mandril na placa de soldagem e colocar a porca de solda no mandril durante a soldagem para limitar sua liberdade e evitar fundamentalmente o deslocamento.

Se as ferramentas personalizadas não conseguirem resolver completamente o problema de deslocamento,parafusos ou braçadeiras podem ser usadas para comprimir e fixar a porca de solda. Enquanto isso, a peça a ser soldada deve ser firmemente travada para manter inalterada a posição relativa entre a porca e a peça e garantir a precisão do posicionamento da soldagem.

2. Causas e soluções para queda de porca de solda e soldagem a frio

O derramamento de solda e a soldagem a frio são defeitos de soldagem ocultos que são difíceis de detectar através da inspeção visual convencional, servindo como riscos comuns de qualidade das porcas de solda. Eles são causados ​​​​principalmente por dois fatores: altura inconsistente dos pontos de soldagem de projeção nas porcas e configurações fixas de corrente e tempo de soldagem das máquinas de soldagem por pontos. A altura insuficiente do ponto de soldagem leva à fusão inadequada e causa facilmente soldagem a frio. Além disso, a tensão instável da rede elétrica resultará em potência de saída flutuante das máquinas de solda por pontos, calor de soldagem insuficiente e qualidade de fusão não qualificada.

Soluções: Controlar rigorosamente a qualidade de entrada das porcas de solda para garantir altura e dimensão consistentes dos pontos de soldagem; calibrar regularmente o equipamento de soldagem a ponto para estabilizar sua potência de saída; instale um estabilizador de tensão na extremidade da fonte de alimentação sob condições de trabalho flutuantes para garantir uma corrente de soldagem estável.

A soldagem por resistência por projeção é o processo ideal paraporcas de soldagemem estampar peças. Em comparação com a soldagem com eletrodo comum e a soldagem com proteção de gás CO₂, a soldagem por projeção apresenta calor concentrado, formação estável e alta consistência, o que evita efetivamente a soldagem a frio e a soldagem virtual. A soldagem com eletrodo comum pode ser completamente substituída pela soldagem com proteção de gás CO₂, que tem as vantagens de alta eficiência, baixo custo, qualidade de solda estável e baixa taxa de defeitos.

Todas as operações de soldagem deverão ajustar dinamicamente os parâmetros com base nas condições reais de fusão da solda para obter fusão suficiente sem poros, soldagem a frio ou desprendimento de solda. A limpeza rigorosa da superfície pré-soldagem para remover impurezas e manchas de óleo na área de soldagem é o pré-requisito básico para garantir a qualidade da soldagem.