Qual é o processo de produção e fabricação de parafusos

Parafusossão um fixador importante usado para conectar e fixar várias estruturas e peças mecânicas. Eles são chamados de arroz da indústria, o que mostra seu papel importante na produção industrial. Existem muitos tipos de parafusos, como parafusos hexagonais, parafusos de cabeça quadrada, parafusos de cabeça redonda, etc. Existem também alguns tipos especiais, como parafusos em U, parafusos de ancoragem, parafusos de ranhura em T, etc. Embora as formas e os usos sejam diferentes, seus processos de produção são basicamente os mesmos. Este artigo o levará a entender o processo de produção de parafusos da perspectiva dos fabricantes e a ver quais são os processos de produção importantes.

P1: Matérias-primas

Normalmente, os fabricantes selecionam materiais de fio de aço de diâmetro e material correspondentes de acordo com diferentes especificações de parafusos, mas para garantir a qualidade dessas matérias-primas, as matérias-primas da Jinrui geralmente vêm de grandes siderúrgicas, que podem fornecer relatórios de materiais.

P2:Esferoidização

No entanto, esses fios precisam de processamento adicional após chegarem à fábrica. Por exemplo, as matérias-primas de aço de carbono médio e aço de liga de carbono médio precisam ser recozidas esferoidizadas para obter boa plasticidade e reduzir a taxa de rachaduras durante o encabeçamento a frio.

 

P3: Decapagem

Claro, o aço inevitavelmente enferrujará durante o transporte e armazenamento, então, depois que o fio é esferoidizado, ele precisa ser quimicamente decapado. Esta etapa é usar uma solução ácida para limpar a superfície do aço, remover incrustações e outras impurezas e fornecer uma superfície limpa para processos subsequentes.

P4: Trefilação

Não se preocupe, há mais uma etapa. Como as especificações do produto de parafuso exigidas pelos clientes são diferentes, o fio precisa ser trefilado após a decapagem para processá-lo em um diâmetro de fio que atenda às necessidades do cliente.

P5: Conformação de Aço

Após as matérias-primas de aço serem completamente preparadas, o próximo passo pode ser dado: conformação de arame. Precisamos processar as matérias-primas de arame em blanks de parafusos de acordo com as necessidades do cliente. Esquemas comuns de conformação incluem encabeçamento a frio e forjamento a quente.

A conformação a frio é um método de processamento no qual o fio é colocado em uma máquina de conformação a frio para processamento a frio, e o volume de metal é redistribuído e transferido com a ajuda de um molde para formar as peças ou blanks necessários.

O forjamento a quente consiste em aquecer as matérias-primas do fio a uma determinada temperatura e, em seguida, aplicar pressão através de uma máquina de forjamento para deformá-lo em umparafusoem branco.

P6: Acabamento

Após o processo de formação, o parafuso só pode ser considerado um produto semiacabado. Se você quiser ter a função de apertar, ainda precisa combinar a rosca. Neste momento, o processamento da rosca também é necessário: rosca de laminação.

Antes de enrolar a rosca, a peça a ser enrolada precisa ser torneada no tamanho do diâmetro da rosca.

A rosca de laminação (fricção) refere-se a um método de processamento que usa deformação plástica para formar os dentes da rosca. Ele usa uma matriz de laminação (placa de laminação de rosca) com o mesmo passo e formato de dente da rosca processada, aperta o blank do parafuso cilíndrico enquanto gira o blank do parafuso e, finalmente, transfere o formato do dente na matriz de laminação para o blank do parafuso para formar a rosca.

Para produzir o diâmetro externo da rosca do produto final, o diâmetro do blank da rosca necessário é diferente, porque é limitado por fatores como precisão da rosca e se o material é revestido. Por exemplo, se a rosca for galvanizada a quente no futuro, a influência do tratamento de superfície no tamanho final da rosca deve ser considerada durante o processamento da rosca, e é necessário avançar ao laminar a rosca.

P7:Tratamento Térmico

O tratamento térmico é um dos processos importantes na fabricação deparafusos de alta resistência. Seu propósito é melhorar as propriedades mecânicas abrangentes dos fixadores. O processo de tratamento térmico tem uma influência muito importante na qualidade interna dos fixadores, especialmente parafusos de alta resistência.

P8: tratamento de superfície

Existem muitos materiais usados ​​para produzir parafusos, como aço carbono, aço de liga e aço inoxidável. No entanto, o material mais comumente usado e econômico é o aço carbono. O aço carbono em si não tem resistência à corrosão, então ele precisa ser tratado adequadamente em sua superfície para atender aos requisitos de resistência à corrosão, então alguns clientes precisarão de algum tratamento de superfície.

Diferentes métodos de tratamento de superfície têm diferentes níveis de resistência à corrosão, e as características dos revestimentos anticorrosivos também são diferentes. A temperatura de uso de diferentes revestimentos também é diferente. Tratamentos de superfície comuns incluem: eletrogalvanização, galvanização por imersão a quente, fosfatização de superfície, eletrocromagem, niquelagem, Dacromet, Teflon, etc.

P9: Inspeção e embalagem

Os parafusos produzidos precisam passar por uma inspeção rigorosa, incluindo medição de dimensões, testes de estresse, testes de materiais, etc., para garantir que sua qualidade e desempenho atendam aos padrões.

P10: Embalagem e transporte

Os parafusos que passarem na inspeção serão embalados. O método de embalagem pode ser embalado de acordo com os requisitos do cliente e, então, o método de transporte apropriado pode ser selecionado para entrega.

Por meio das etapas acima, a transformação dos parafusos de matérias-primas em produtos acabados é concluída.

Eu não esperava que o processo de produção e processamento de um pequeno parafuso fosse tão complicado!

Para completar cada processo, máquinas de produção avançadas e artesãos experientes são necessários para inspeção e supervisão. Cada elo é rigorosamente controlado para garantir a qualidade e o desempenho do produto final para atender às necessidades de diferentes aplicações industriais.

Emboraparafusossão um componente de fixação simples em projetos de construção de grande escala, eles são de grande importância. Entender todo o processo de produção e processamento de parafusos pode ajudar você a descobrir a vida útil dos parafusos da fonte, substituí-los e repará-los a tempo, evitar acidentes e deixá-los firmes em seus trabalhos.