Padrão de espessura de revestimento de zinco para parafusos galvanizados-por imersão a quente

A resistência à corrosão deparafusos galvanizados-por imersão a quentedepende não apenas de matérias-primas de zinco de alta-qualidade, mas também da espessura do revestimento de zinco na superfície do parafuso, que é um fator chave. Então, existe uma norma nacional relevante regulando a espessura do revestimento de zinco de parafusos galvanizados-por imersão a quente? Qual é o seu padrão de implementação?

Primeiramente, cabe esclarecer: a espessura do revestimento eletrogalvanizado convencional para parafusos é de cerca de 7 mícrons, com certa tolerância positiva e negativa permitida para diferentes especificações. A espessura padrão máxima na indústria geralmente não excede 15 mícrons. Revestimentos excessivamente espessos podem facilmente causar adesão da linha ou descascamento do revestimento, impossibilitando uma galvanoplastia eficaz. Para parafusos galvanizados-por imersão a quente, a espessura do revestimento de zinco tem uma base padrão nacional clara (como GB/T 30790 "Requisitos técnicos e métodos de teste para revestimentos galvanizados-por imersão a quente em produtos de aço e ferro"). A verificação prática-de longo prazo mostra que quando a espessura do revestimento-galvanizado por imersão a quente for inferior a 40 mícrons, a resistência à corrosão diminuirá significativamente. Portanto, 40 mícrons é o padrão de espessura mínima para o revestimento de zinco. A espessura máxima precisa ser correspondida de acordo com as especificações e tipos de parafuso, e há diferenças nos padrões de implementação de espessura entre parafusos de cabeça sextavada galvanizados por imersão a quente e parafusos de cabeça sextavada.

Parafusos de cabeça sextavada galvanizados a quente-

A espessura-galvanizada por imersão a quente dos parafusos de cabeça sextavada precisa ser ajustada de acordo com as especificações da rosca:

A partir da especificação M8 (o passo da rosca padrão do M8 é de 1,25 milímetros), devido à pequena folga da rosca, a espessura do revestimento de zinco deve ser controlada em cerca de 50 mícrons. Revestimentos excessivamente espessos preencherão a lacuna da rosca, causando dificuldades de montagem;

Para parafusos de cabeça sextavadade M20 e especificações superiores, a espessura-galvanizada por imersão a quente pode atingir mais de 70 mícrons, com um máximo de 120 mícrons, o que pode não apenas garantir a resistência à corrosão, mas também não afetar a precisão do ajuste da rosca.

Parafusos de cabeça sextavada galvanizados a quente-

O padrão de espessura do revestimento de zinco para parafusos sextavados precisa ser reduzido adequadamente. O principal motivo é que eles adotam uma estrutura de instalação-do tipo furo, e revestimentos excessivamente espessos impedirão que a ferramenta de instalação se encaixe:

Para parafusos sextavados M8, a espessura do revestimento de zinco é controlada entre 40-50 mícrons e, em princípio, não deve exceder 50 mícrons;

Para parafusos de cabeça sextavada de M20 e especificações superiores, a espessura do revestimento de zinco pode ser controlada em 60-70 mícrons. Ao mesmo tempo que atende aos requisitos de resistência à corrosão, garante o encaixe suave da ferramenta de instalação.

Para parafusos galvanizados-por imersão a quente, além da espessura, a densidade do revestimento de zinco é o núcleo para garantir a adesão. Se a adesão for fraca, quando o revestimento de zinco for danificado, o substrato do parafuso será facilmente exposto, formando pontos de corrosão, o que afetará a estabilidade da resistência à corrosão dos parafusos galvanizados por imersão a quente. Os parafusos galvanizados-por imersão a quente são convenientes de produzir e podem ser enviados em grandes quantidades, atendendo às necessidades de aquisição em massa dos usuários sem atrasos na entrega. No entanto, devido ao processo relativamente simples deparafusos galvanizados-por imersão a quente, houve um problema de baixo acabamento superficial. Alguns parafusos podem ter pontos reticulados. Este fenômeno é causado principalmente pela diferença no controle do tempo de decapagem dos materiais dos parafusos (o tempo de decapagem afeta diretamente a uniformidade da adesão do líquido de zinco), e temperaturas mais altas também podem fazer com que a superfície do parafuso pareça cinza. No entanto, tais fenômenos superficiais não afetarão a resistência à ferrugem. Portanto, os usuários de parafusos galvanizados-por imersão a quente não precisam enfatizar demais o acabamento superficial. Contanto que não haja delaminação branca na superfície dos parafusos galvanizados-por imersão a quente, não há problema de qualidade e eles podem ser usados ​​com confiança.