Analisar os requisitos de equipamentos elétricos à prova de explosão para fixadores

 Para equipamentos à prova de explosão (armário de pressão positiva à prova de explosão, casa do analisador à prova de explosão, caixa de distribuição à prova de explosão),prendedoressão geralmente uma parte importante para manter a integridade de seu tipo à prova de explosão, especialmente para equipamentos à prova de chamas "d" e alguns equipamentos à prova de explosão de poeira, fixadores especiais devem ser usados. Eles desempenham um papel na fixação da superfície da junta à prova de explosão ou na manutenção da vedação do invólucro, o que é crucial para garantir a integridade do tipo à prova de explosão. Se o passo do parafuso e o ajuste de tolerância do fixador não estiverem de acordo com o padrão, é fácil cair e afrouxar, o que afetará o desempenho à prova de explosão do equipamento e constituirá um risco potencial à segurança. Portanto, o equipamento à prova de explosão deve selecionar fixadores que atendam aos requisitos dos padrões à prova de explosão e tenham passado na verificação do teste e só possam ser substituídos pelos mesmos fixadores.

Fechosdesempenham um papel importante em produtos à prova de chamas. Todos nós sabemos que equipamentos elétricos à prova de chamas usam gabinetes à prova de chamas para obter desempenho à prova de explosão. Se algo der errado com os fixadores, o invólucro à prova de chamas e a superfície da junta não corresponderão, mas haverá lacunas ou outras condições, e os produtos à prova de chamas perderão o significado de à prova de chamas, portanto, os fixadores desempenham um papel importante em produtos à prova de explosão .

O projeto de parafusos de fixação para invólucro à prova de chamas é realizado principalmente a partir doparafusoresistência, a resistência da rosca da carcaça de alumínio fundido, o cálculo do torque de pré-aperto do parafuso, o antiafrouxamento do parafuso e a precisão.

1. Resistência: selecione fixadores com resistência adequada para garantir que o invólucro não caia quando suportar a pressão de explosão;

2. Furo cego: quando o parafuso for parafusado no furo cego da parede do casco sem arruela, pelo menos uma fivela de tolerância deve ser reservada no fundo do furo;

3. Proteção: use arruela elástica, arruela plana, rebaixada e outros métodos para proteger os fixadores;

4. Torque: o torque de aperto deve ser especificado no documento, e o valor especificado deve ser seguido durante a instalação;

5. Montagem externa:

(1) Soquete hexagonal: saliente do orifício do parafuso após a fixação

(2) Equipamento classe I: o cabeçote é provido de tampa protetora ou rebaixada, ou é protegido pelo interior do equipamento

(3) Equipamento de Classe II: a profundidade de rosca permitida h do furo do fixador é pelo menos igual ao diâmetro externo da rosca do fixador

6. Requisitos de material: materiais plásticos e materiais de liga leve não são permitidos;

7. Outros requisitos:

(1) A porta ou tampa fixada por rosca deve ser fixada adicionalmente por meio de parafuso sextavado interno ou método equivalente;

(2) Parafusos de cabeça dupla devem ser fixados firmemente e permanentemente no invólucro por soldagem por fusão ou rebitagem ou outros métodos equivalentes;

(3) Os fixadores não devem penetrar na parede do invólucro à prova de chamas, a menos que formem uma superfície de junção à prova de chamas com a parede do invólucro e o invólucro não possa ser separado

(4) Quando o parafuso sem arruela for completamente aparafusado no orifício cego da parede do invólucro à prova de explosão, pelo menos uma tolerância de rosca completa deve ser mantida no fundo do orifício;

(5) Para orifícios de parafusos ou pinos que não penetram na parede do invólucro à prova de chamas, a espessura restante da parede do invólucro à prova de chamas deve ser de pelo menos 1/3 do diâmetro do parafuso ou pino, e a espessura mínima deve ser 3mm.

O invólucro à prova de chamas geralmente tem dois tipos: plano e costura. Para a estrutura plana, os parafusos não apenas desempenham um papel de fixação, mas também garantem a folga plana. Para a estrutura de costura, quando a superfície antideflagrante considera apenas a parte do cilindro, o parafuso desempenha apenas um papel de fixação e, ao mesmo tempo, o papel de folga da parte plana deve ser garantido. Ao bater a rosca diretamente no invólucro, deve-se observar que o orifício do parafuso do fixador não deve passar o máximo possível pelo invólucro à prova de explosão. Ao passar pelo invólucro, deve-se deixar uma margem de mais de 3 mm no fundo do orifício do parafuso. Ao usar liga de alumínio e outros materiais de liga leve para fazer o invólucro à prova de chamas, devido à baixa resistência da liga de alumínio, quando o invólucro à prova de chamas que precisa ser aberto normalmente (como mudar a fonte de luz precisa ser aberto) é preso com parafusos , a rosca não deve ser batida diretamente no invólucro de liga de alumínio. A resistência do orifício do parafuso pode ser aumentada incorporando a luva de aço rosqueada interna e externa anti-solta, e a falha causada pela deterioração da rosca pode ser evitada. Não abra os parafusos que foram instalados antes de sair da fábrica quando o usuário mudar a fonte de luz ou repará-los. Você pode bater diretamente nos orifícios dos parafusos de fixação na carcaça, mas não pode usar a rosca fina. Tente usar o fio grosso e há fivelas de malha suficientes para atender aos requisitos de fixação.

Resumindo, ao projetar fixadores de invólucros, o papel do invólucro à prova de chamas deve ser claramente identificado. Se ele apenas desempenha o papel de fixação ou também desempenha o papel de garantir a folga do plano e, em seguida, confirme se a carga axial máxima do parafuso é apropriada.

Requisitos gerais para fixadores de equipamentos à prova de explosão

1.1 Para os fixadores necessários para garantir o tipo especial à prova de explosão ou para evitar o contato com partes vivas expostas, somente ferramentas (como chave de fenda, chave inglesa, etc.) podem ser usadas para soltá-los ou removê-los.

1.2 Se o material do fecho for adequado para o material do invólucro, o prendedor para o invólucro que contém metal leve pode ser feito de metal leve ou material não metálico.

1.3 Somente quando o formato da rosca for adequado ao material do invólucro, o furo do parafuso poderá ser rosqueado no invólucro para instalação da tampa que poderá ser aberta na obra.

Requisitos para fixadores especiais

Passo de rosca, ajuste de tolerância, cabeça de parafuso (prego) ou porca devem atender aos requisitos dos padrões relevantes.

2.1 O passo da rosca deve atender aos requisitos da rosca métrica de grande passo GB/T 9144. Esta série é selecionada da série de rosca comum especificada em GB/T 193, e a faixa de diâmetro nominal é de 1mm~64mm; O ajuste de tolerância da rosca deve obedecer a 6g/6H em GB/T 197 e GB/T 2516 (o número indica o grau de tolerância, quanto maior a precisão, menor o valor; a letra indica a posição da zona de tolerância, a letra minúscula é usada para rosca externa e a letra maiúscula é usada para rosca interna).

2.2 Peças padrão que atendem aos requisitos padrão

2.2.1 Os parafusos hexagonais devem atender aos requisitos de GB/T 5782 ou GB/T 5783.

2.2.2 Os parafusos sextavados devem atender aos requisitos de GB/T 70.1.

2.2.3 Os parafusos sextavados devem atender aos requisitos de GB/T 77 (extremidade plana), GB/T 78 (extremidade cônica), GB/T 79 (extremidade cilíndrica) ou GB/T 80 (extremidade côncava).

Quando outros fixadores de cabeça de parafuso (prego) ou porca são usados, o equipamento à prova de explosão deve ser marcado com "X", e esses fixadores devem ser especificados em detalhes nas instruções do produto, e deve ser explicado que somente os mesmos fixadores podem ser substituído.

2.3 Requisitos para furos de fixação especiais

2.3.1 A profundidade permitida da rosca h do orifício do fixador especial deve ser pelo menos igual ao diâmetro externo da rosca do fixador (conforme mostrado na Figura 1).

Figura 1: Profundidade permitida da rosca de engate h do furo do fixador especial

2.3.2 A tolerância de rosca de furos de fixadores especiais deve atender a 6H em GB/T 197 e GB/T 2516, e as seguintes condições devem ser atendidas:

a) O furo sob a cabeça do parafuso deve estar de acordo com os requisitos de tamanho da montagem média não maior que H13 em GB/T 5277-1985, ou seja, a folga da parte c na Figura 2 não deve ser maior que a folga máxima permitida do conjunto médio H13 em GB/T 5277-1985 (por exemplo, o diâmetro do furo do encaixe do parafuso M6 não deve ser maior que Ф 6,6).

Figura 2: Folga de ajuste entre o orifício sob a cabeça do parafuso e o parafuso

b) O orifício sob a cabeça do parafuso da haste fina (ou porca) deve ser rosqueado para garantir que o parafuso não caia. O tamanho do orifício do parafuso deve garantir que a área de contato com a parte conectada seja pelo menos igual à área de contato do parafuso da haste não fina no orifício leve (a parte de contato do anel "X" na Figura 3). Ou seja, a dimensão de contato X entre o parafuso de fixação da haste fina e a parte conectada não deve ser menor que a dimensão de contato do parafuso de fixação de rosca completa (ver Figura 2).

Figura 3: Superfície de contato entre a cabeça do parafuso de fixação da haste fina e o fixador

2.4 Requisitos para parafusos sextavados

Para parafusos sextavados (por exemplo, para fins de travamento) usados ​​para fixação de tampas rosqueadas, o ajuste de tolerância da rosca deve estar de acordo com 6g/6H em GB/T 197 e GB/T 2516 e não deve sobressair do orifício do parafuso após a fixação.